冷軋板是由熱軋板經(jīng)過(guò)酸洗后冷軋變薄，并經(jīng)過(guò)退火處理。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，冷軋板是在熱軋板的基礎(chǔ)上加工制造出來(lái)的，工藝流程：熱軋--酸洗--冷軋;這樣加工出來(lái)的冷軋板表面質(zhì)量好，精度高，具有非常好的塑性和可加工性能，適合于彎曲和拉伸，不易斷裂，還具有較好的焊接性能，因此被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、電器產(chǎn)品、機(jī)車(chē)車(chē)輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

冷軋鋼板雖然用途廣泛，但缺點(diǎn)是容易生銹，抗腐蝕性能較差，其表面易腐蝕，通常在冷軋鋼板表面制備一層化學(xué)穩(wěn)定性較高的鉻酸鹽薄膜，以提高它的耐蝕性，增加表面光澤和抗污染能力，這層膜被稱為鈍化膜或轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽是一種劇毒物質(zhì)，具有致癌、致畸和誘發(fā)基因突變的作用成為了環(huán)境的巨大負(fù)擔(dān)，世界各國(guó)對(duì)其管理與監(jiān)督日趨嚴(yán)格。

為使產(chǎn)品滿足環(huán)保性要求，輝煒佳研究院于2009年由工程師陳工帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成立了硅烷研發(fā)小組，專(zhuān)注于硅烷處理劑的實(shí)驗(yàn)和技術(shù)突破，研制出了一種用于冷軋鋼板表面處理的新型環(huán)保硅烷復(fù)合物。利用電化學(xué)及耐中性鹽霧等測(cè)試方法，考察了偶聯(lián)劑配比和硝酸鈰的用量對(duì)處理液穩(wěn)定性以及硅烷膜耐腐蝕性能的影響

研究小組通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)KH-792與A-151的配比為4∶1時(shí)，處理液的儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)2個(gè)月，硅烷膜也具有良好的耐腐蝕性能和附著力;對(duì)于儲(chǔ)存后性能下降的處理液，添加0.4%的硝酸鈰后，即能在硅羥基之間形成明顯的交聯(lián)作用，有效增強(qiáng)硅烷膜的防護(hù)性能和，使硅烷復(fù)合物的綜合性能達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用要求。